DÂY CHUYỀN GẠCH NHẸ
Tư vấn đầu tư dây chuyền gạch nhẹ
 

Thông số kỹ thuật

Tư vấn đầu tư dây chuyền gạch nhẹ
A.Lựa chọn loại sản phẩm

Thông dụng nhất hiện nay có 2 loại sản phẩm gạch nhẹ theo công nghệ: BỌT và KHÍ.

1. Công nghệ KHÍ: 

· Có trước công nghệ BỌT khoảng 40 năm, phải qua chưng áp.

· Sản phẩm sản xuất ra có thể đưa ngay vào sử dụng (xây dựng);

· Màu sắc sản phẩm: trắng (nếu dùng cát nghiền) và xám (nếu dùng tro bay thay cát).

· Nguyên liệu chủ yếu: xi măng, vôi ,cát (hoặc tro bay) và bột nhôm.

· Được sử dụng chủ yếu ở các vùng ôn đới hoặc cận ôn đới.

· Chưa phổ biến nhiều ở các vùng nhiệt đới ẫm vì tính hút nước và hút ẩm rất mạnh của sản phẩm.

· Công suất dây chuyền lớn : từ 100.000 – 400.000 m3/năm.

· Dây chuyền thiết bị phức tạp gấp 3 lần Dây chuyền bê tông Bọt.

· Để chất lượng sản phẩm ổn định (tỷ trọng và cường độ nén đồng đều trên cùng 1 khuôn) cần đầu tư thiết bị rất đắt tiền, có thể hơn 5 lần thiết bị bê tông Bọt cùng công suất.

· Một số phụ gia phải nhập ngoại (ví dụ: bột nhôm ).

· Giá thành (miền Bắc) từ 700.000 –800.000 đ/m3  ( miền Nam) từ 900.000 -
1000.000 
đ/m3 (do phải vận chuyển vôi từ miền Bắc vào).

· Giá bán hiện nay: khoảng 1.500.000 đ/m3

2. Công nghệ BỌT:

· Mới xuất hiện khoảng 30 năm nay , đổ khuôn tự nhiên và chờ đông kết.

· Sản phẩm sản xuất ra cần chờ thời gian thủy hóa từ 2 đến 3 tuần.

· Màu sắc sản phẩm: xám.

· Nguyên liệu chủ yếu: xi măng, tro bay và cát.

· Sử dụng tốt ở các vùng do tính chất không hút ẩm và chống thấm của sản phẩm.

· Công suất tối đa một dây chuyền bằng công suất nhỏ nhất của bê tông Khí (100.000 m3/năm).

· Dây chuyền thiết bị đơn giản, dễ vận hành và sửa chữa, không đòi hòi công nhân tay nghề cao. Giá thiết bị bằng 1/5 giá thiết bị đạt chuẩn của bê tông Khí.

· Chất lượng sản phẩm dễ đạt đồng đều về tỷ trọng và cường độ nén.

· Tất cả nguyên liệu đều sản xuất được trong nước (kể cả phụ gia tạo bọt)..

· Giá thành: 450.000 đ/m3 (miền Nam) hoặc 600.000 đ/m3 (miền Bắc).

· Giá bán: khoảng 1.300.000 đ/m

B.Lựa chọn phương pháp tạo hình gạch bê tông nhẹ.

Hiện nay có 3 phương pháp tạo hình: đúc khuôn thủ công từng viên; đúc khuôn khối và cắt; đúc khuôn kem và tháo khuôn tự động.

1. Đúc khuôn thủ công từng viên:

· Viên gạch được tạo hình trong khuôn, tháo khuôn bằng tay.

· Bề mặt sản phẩm đẹp, có thể có hoa văn (tạo hình bằng vách khuôn có hoa văn), kích thước chính xác; không ràng buộc chặc chẽ thời gian tháo khuôn.

· Cần dùng dầu tháo khuôn, chống dính từng viên.

· Tốn nhiều khuôn, đắt tiền; có thể làm nhiều khuôn kích thước viên gạch khác nhau.

· Năng suất thấp và tiêu tốn nhiều nhân công (gấp 4 lần tháo khuôn tự động).

· Chỉ phù hợp sản xuất nhỏ, vốn ít.

 2. Đúc khuôn kem và tháo khuôn tự động:

· Thời gian chờ tháo khuôn lâu, vốn đầu tư khuôn rất lớn vì khuôn đòi hỏi độ chính xác rất cao.

· Sản phẩm đúc ra có kích thước chính xác và bề mặt đẹp, sắc cạnh.

· Mỗi khuôn chứa 50-60 viên gạch và được tháo khỏi khuôn cùng 1 lần trên máy tháo khuôn tự động.

· Tốn nhân công lau dầu khuôn hoặc phải đầu tư máy phun dầu khuôn chi phí cao.

· Quay vòng sản xuất chậm.

· Phù hợp sản xuất vừa và nhỏ.

3. Đúc khuôn khối lớn và cắt:

 · Viên gạch được cắt bằng dây hoặc lưỡi cưa theo 2 chiều từ 1 khối lớn (0,4 đến 2 m3), có thể thay đổi kích thước viên gạch theo ý muốn, dễ dàng tự động hóa quá trình sản xuất.

· Ít tốn khuôn và dầu tháo khuôn;

· Năng suất cao và tiêu tốn ít công nhân.

· Sử dụng máy cắt tự động bề mặt cắt đẹp

· Thời gian rỡ khuôn và cắt nằm gọn trong một ca sản xuất, quay vòng sản xuất nhanh.

· Phù hợp sản xuất lớn công nghiệp.